重選是巖金礦選礦的主要手段之一，尤其適于處理粗粒嵌布和高品位巖金礦。而在選礦過程中，磨礦粒度作為重選流程中關(guān)鍵因素，直接決定了礦物的解離與重選分選效率。那么在重選流程中，不同的重選方法對(duì)粒度的要求有哪些呢？本文我們將從多個(gè)角度來分析并解答！

一、巖金礦重選技術(shù)

重選是基于金礦石中不同礦物顆粒間的密度差異，在重力、流體動(dòng)力和其他機(jī)械力作用下，實(shí)現(xiàn)礦物顆粒按密度分層和分離的選礦方法。在金礦重選技術(shù)中，常用的主要是跳汰重選、搖床重選和溜槽重選幾種。其中，跳汰重選是利用跳汰機(jī)通過垂直脈動(dòng)水流，使礦粒按密度差異實(shí)現(xiàn)分層分選的方法，適用于處理粗粒級(jí)物料；搖床借助不對(duì)稱往復(fù)運(yùn)動(dòng)和橫向水流，對(duì)礦粒進(jìn)行精細(xì)分選，常用于回收細(xì)粒金；螺旋溜槽則利用礦粒在回轉(zhuǎn)螺旋面上的運(yùn)動(dòng)特性，實(shí)現(xiàn)按密度和粒度的分離，對(duì)微細(xì)粒物料具有良好的分選效果。

由于巖金礦中主要以自然金、黃鐵礦、石英等礦物組成，金常以粒狀、片狀或包裹體形式嵌布于脈石礦物中。其密度與脈石礦又較大差異，采用重選能有有效實(shí)現(xiàn)兩者的分離。相較于浮選、氰化等選金方法，重選技術(shù)無需使用大量化學(xué)藥劑，對(duì)環(huán)境污染小，符合綠色礦山建設(shè)要求，且能夠快速實(shí)現(xiàn)粗粒金的富集，縮短選礦流程，提高生產(chǎn)效率。

二、磨礦粒度對(duì)重選效果的影響機(jī)制

1、粒度與礦物解離度關(guān)系

磨礦的核心目標(biāo)是使金礦物與脈石礦物充分解離，為后續(xù)重選創(chuàng)造條件。當(dāng)磨礦粒度合適時(shí)，金礦物能夠從脈石中有效分離出來，提高重選回收率；若磨礦粒度過粗，金礦物與脈石的連生體較多，導(dǎo)致部分金無法被重選回收；而磨礦粒度過細(xì)，雖然解離度提高，但會(huì)產(chǎn)生大量礦泥，礦泥會(huì)吸附在金礦物表面，影響其在重選設(shè)備中的沉降行為，同時(shí)還會(huì)增加能耗和生產(chǎn)成本。

2、粒度分布對(duì)重選設(shè)備分選的影響

不同重選設(shè)備對(duì)粒度分布具有特定要求。跳汰機(jī)處理粒度范圍較寬，但當(dāng)物料中細(xì)粒級(jí)含量過高時(shí)，會(huì)影響水流脈動(dòng)效果，降低分選精度；搖床對(duì)粒度均勻性要求較高，粒度分布過寬會(huì)導(dǎo)致不同粒度的礦粒在床面上的運(yùn)動(dòng)軌跡混亂，影響分選效果；螺旋溜槽則對(duì)細(xì)粒級(jí)物料適應(yīng)性較好，但粗粒級(jí)物料含量過高會(huì)堵塞溜槽，降低設(shè)備處理能力。因此，合理控制磨礦粒度分布，是保證重選設(shè)備有效運(yùn)行的關(guān)鍵。

3、不同粒度金粒在重選過程中的行為差異

粗粒金在重選設(shè)備中沉降速度快，容易與脈石分離，但過大的粒度可能導(dǎo)致金礦物不能充分暴露，影響回收率；細(xì)粒金沉降速度慢，在重選過程中容易隨礦漿流失，但通過優(yōu)化設(shè)備參數(shù)和工藝流程，仍可實(shí)現(xiàn)有效回收；而微細(xì)粒金（粒度小于0.01mm）容易發(fā)生團(tuán)聚和非選擇性吸附，增加了重選回收的難度。因此，針對(duì)不同粒度的金粒，需要采用不同的重選策略和設(shè)備組合。

三、巖金礦重選對(duì)磨礦粒度的要求

1、不同重選對(duì)粒度要求

跳汰機(jī)：通常要求磨礦產(chǎn)品粒度在0.5-3mm 之間，此時(shí)跳汰機(jī)能夠充分利用垂直脈動(dòng)水流，使金礦物與脈石礦物按密度差異實(shí)現(xiàn)有效分層。在處理某石英脈型巖金礦時(shí)，當(dāng)磨礦粒度控制在該范圍內(nèi)，跳汰機(jī)對(duì)粗粒金的回收率可達(dá)85%以上 。

搖床：適宜的粒度范圍為0.074-2mm。在此粒度區(qū)間內(nèi)，搖床能夠通過不對(duì)稱往復(fù)運(yùn)動(dòng)和橫向水流，對(duì)礦粒進(jìn)行準(zhǔn)確分選。對(duì)于含細(xì)粒金的巖金礦，將磨礦粒度控制在0.074-0.5mm，搖床可有效提高細(xì)粒金的回收率和精礦品位。

螺旋溜槽：適宜的處理粒度為0.02-0.3mm，尤其適合回收微細(xì)粒金。在處理蝕變巖型巖金礦時(shí)，螺旋溜槽對(duì)0.0 -0.1mm粒級(jí)的金礦物具有良好的分選效果，能夠有效回收傳統(tǒng)重選設(shè)備難以回收的細(xì)粒金。

4.2 粗/細(xì)粒金的不同粒度要求

粗粒金：針對(duì)粒度大于0.5mm的粗粒金，磨礦時(shí)應(yīng)避免過度粉碎，防止金礦物過磨導(dǎo)致?lián)p失，以保證其充分解離；

細(xì)粒金：針對(duì)粒度小于0.074mm的細(xì)粒金，需要適當(dāng)提高磨礦細(xì)度，但要防止產(chǎn)生過多礦泥。在實(shí)際生產(chǎn)中，可采用階段磨礦、階段重選的工藝流程，先回收粗粒金，再對(duì)細(xì)粒級(jí)物料進(jìn)行進(jìn)一步磨礦和分選。

3、不同礦石類型的粒度要求

石英脈型巖金礦：金礦物主要嵌布于石英脈中，硬度較大，磨礦難度較高。為實(shí)現(xiàn)金礦物與石英的有效解離，磨礦粒度要求相對(duì)較細(xì)，一般控制在- 0.074mm粒級(jí)占比60%-70%。

蝕變巖型巖金礦：礦石結(jié)構(gòu)相對(duì)疏松，金礦物嵌布粒度較細(xì)且不均勻。磨礦時(shí)需要更加精細(xì)地控制粒度，通常要求-0.074mm粒級(jí)占比達(dá)到70%-80%，以提高金礦物的解離度和回收率。

4、伴生礦特性對(duì)粒度要求

當(dāng)巖金礦中伴生有黃鐵礦、方鉛礦等密度較大的礦物時(shí)，為避免這些礦物與金礦物在重選過程中難以分離，需要適當(dāng)調(diào)整磨礦粒度，使金礦物與伴生礦物實(shí)現(xiàn)更好的解離。若伴生礦物為石英、長(zhǎng)石等脈石礦物，可根據(jù)重選設(shè)備的要求，在保證金礦物解離的前提下，盡量控制磨礦細(xì)度，減少礦泥產(chǎn)生。

上述便是從不同角度分別介紹了巖金礦重選對(duì)磨礦的粒度要求，在實(shí)際選礦廠中，由于巖金礦礦石性質(zhì)存在區(qū)別，選礦方法也各有不同，對(duì)其粒度的要求也銀礦而異。若想獲得與之相匹配的磨礦粒度，建議進(jìn)行選礦試驗(yàn)分析，通過科學(xué)合理的設(shè)計(jì)，來實(shí)現(xiàn)磨礦粒度的準(zhǔn)確調(diào)控，以保障巖金礦的重選回收率。