螢石因其氟化鈣是主要成分，廣泛在冶金、化工、建材等多個領域中有所應用。從礦石到可用原料，選礦環(huán)節(jié)是實現(xiàn)螢石資源價值的主要路徑，那么如何選礦是關(guān)鍵。本文將從多維度介紹螢石礦選礦方法。

一，常見的螢石礦選礦方法

在自然界中，由于螢石礦常與石英、方解石、白云石、硫化物等脈石礦物共生，也因礦石礦石性質(zhì)的不同，應用的領域不同，所用的螢石選礦工藝也各有千秋。目前螢石選廠常見的方法是手選、重選、浮選、磁選和化學法幾種。

1、螢石手選法

手選方法簡單，適用于高品位、塊狀螢石礦。作業(yè)時，工人憑借肉眼觀察礦石顏色、光澤、晶形等外觀特征，人工揀選出合格的螢石礦石。該方法初期投資少、成本低，無需復雜設備，適合小規(guī)模開采或粗選階段。但勞動強度大、生產(chǎn)效率低，揀選精度依賴工人經(jīng)驗，難以滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)需求，目前僅在部分小型礦山或特定場景使用。

2、螢石重選法

重選法基于螢石與脈石礦物的密度差異實現(xiàn)分離，適用于粗粒嵌布、且與脈石礦物密度差較大的螢石礦，如與石英、方解石共生的礦石。常用設備包括跳汰機、搖床、螺旋溜槽等。跳汰機通過周期性脈動水流，使不同密度礦物按層分布實現(xiàn)分離；搖床利用不對稱往復運動和橫向水流，使礦物按密度和粒度在床面上分層；螺旋溜槽則依靠礦漿在螺旋槽內(nèi)流動時的離心力、重力和摩擦力差異進行分選 。重選法不使用化學藥劑，對環(huán)境友好，但回收率相對較低（一般為60%-70%），常作為聯(lián)合選礦流程的預富集環(huán)節(jié)，用于拋除大量密度低的廢石，減少后續(xù)處理量。

3、螢石浮選法

螢石礦浮選法是目前常用的方法之一，尤其適用于細粒嵌布、低品位伴生型螢石礦。其原理是利用礦物表面物理化學性質(zhì)差異，通過添加浮選藥劑實現(xiàn)螢石與雜質(zhì)的分離。

浮選藥劑：捕收劑常用油酸、氧化石蠟皂等，通過化學吸附或物理吸附作用于螢石表面，使其疏水；抑制劑中，水玻璃可抑制石英，通過與石英表面硅氧鍵作用，增強其親水性；羧甲基纖維素常用于抑制方解石，通過氫鍵作用吸附在方解石表面，降低其可浮性。

浮選流程：一般包括粗選、精選、掃選。粗選目的是快速回收大部分螢石，產(chǎn)出粗精礦和尾礦；精選進一步提高粗精礦品位；掃選則從尾礦中回收殘留螢石，提高回收率。根據(jù)礦石性質(zhì)，可采用優(yōu)先浮選（先浮螢石，抑制脈石）或混合浮選（螢石與部分脈石先混合浮選，再分離）。浮選法回收率較高（可達80%-90%），但藥劑成本占選礦成本的30%-50%，且藥劑使用不當易造成環(huán)境污染。

4、螢石磁選法

磁選法適用于含磁性礦物（如磁鐵礦、赤鐵礦）的螢石礦，主要用于去除鐵雜質(zhì)，提高螢石純度。由于螢石本身無磁性或磁性很弱，而鐵氧化物具有強磁性或弱磁性，在磁場中會被磁選設備捕獲。常用設備有高梯度磁選機、超導磁選機等。通過調(diào)整磁場強度和礦漿流速，可有效分離磁性雜質(zhì)。某含赤鐵礦的螢石礦經(jīng)高梯度磁選后，鐵含量從0.3%降至0.05%，有效提升螢石品質(zhì)，滿足“高精尖”用玻璃和光學材料生產(chǎn)要求 。

5、螢石化學法

化學選礦法針對高雜質(zhì)、難選螢石礦（如含磷、硫等雜質(zhì)），通過酸浸（鹽酸、硫酸）、堿浸（氫氧化鈉、碳酸鈉）等化學手段溶解雜質(zhì)。例如，對于含磷雜質(zhì)的螢石礦，采用硫酸浸出，可使磷元素以可溶性磷酸鹽形式進入溶液，實現(xiàn)與螢石分離。但化學選礦法成本高，對設備耐腐蝕性要求高，且會產(chǎn)生大量廢水，需配套完善的環(huán)保處理設施，目前多用于特殊礦石或聯(lián)合流程的深度提純環(huán)節(jié)。

二、不同類型螢石選礦方法

三、不同的螢石選礦工藝流程

1、高品位塊狀螢石手選+重選流程

該類型螢石礦原礦品位較高（通常＞30%），螢石呈粗大塊狀、晶形完整，與脈石（石英、方解石）肉眼可辨，密度差異叫明顯，因此常采用手選+重選的聯(lián)合流程。

手選：依據(jù)螢石自帶的玻璃光澤、顏色等區(qū)區(qū)分礦石，對礦石進行粗分離。通過對經(jīng)破碎至20-100mm 的礦物，進行人工揀選剔除廢石，保留塊狀螢石，揀選精度可達90%以上。

重選：是對礦物的進一步富集，利用跳汰機或搖床，根據(jù)其密度差異分離細粒級螢石與脈石。其中，跳汰機可處理3-20mm粒級礦石，拋除密度＜2.8g/cm3的脈石；搖床分離0.5-3mm粒級，獲得品位＞65%的螢石精礦。

2、石英型螢石浮選流程

通常螢石與石英呈細粒嵌布（0.01-2mm），石英的含量在30%-50%范圍，浮選前需將礦石粒度需細磨至-0.074mm占70%以上，以實現(xiàn)單體解離，然后經(jīng)過磨礦調(diào)漿、粗選富集、精選提濃的流程選出螢石。

磨礦調(diào)漿：使用球磨機+螺旋分級機進行磨礦分級，控制磨礦細度-0.074mm占75%，礦漿濃度30%-35%；然后加入水玻璃抑制石英，調(diào)節(jié)pH至8-9，增強礦物表面親水性差異。

粗選富集：使用油酸或氧化石蠟皂捕收劑，與螢石表面Ca2?結(jié)合，使其疏水，浮選獲得粗精礦和尾礦。

精選提濃：進行2-3次精選，抑制劑使用水玻璃進一步抑制石英，捕收劑采用油酸，用量遞減捕收螢石。

3、方解石-螢石浮選流程

螢石與方解石共生緊密，可浮性相近，主要是因為礦物中均含有Ca2?，礦石結(jié)構(gòu)多呈粒狀、交代殘余狀，螢石品位一般在20%-50%，方解石含量與之相當或更高。常用浮選完成選別，其流程如下：

磨礦調(diào)漿：原礦經(jīng)碎磨、分級將礦石粒度碎至-0.045mm占80%，以確保實現(xiàn)單體解離，然后采用羧甲基纖維素作抑制劑，通過氫鍵吸附于方解石表面，礦漿pH調(diào)節(jié)至9-10。

優(yōu)先浮選螢石：使用油酸鈉捕收劑，選擇性捕收螢石，方解石因CMC抑制留于礦漿。

粗選+精選：采用1次粗選、3次精選流程，精選需補加CMC抑制劑，獲得螢石精礦。

4、硫化物螢石優(yōu)先浮選流程

礦物中螢石常伴生黃鐵礦、黃銅礦等硫化物，與螢石可浮性存在重疊，且硫化物氧化產(chǎn)生的金屬離子會活化螢石或消耗浮選藥劑，因此需先脫除。常采用優(yōu)先浮選流程：

優(yōu)先浮選硫化物：使用丁基黃藥作捕收劑，2#油作起泡劑，H?SO?作pH調(diào)整劑，將pH調(diào)節(jié)至6-7，先回收硫化物精礦。

浮選螢石：先對礦物進行活化處理，將硫化物浮選尾礦中添加Na?CO?調(diào)節(jié)pH至9，消除H?影響；加入水玻璃抑制脈石，然后加入油酸捕收劑，進行1次粗選+2次精選，最終獲得螢石精礦。

5、低品位復雜螢石聯(lián)合流程

該類螢石多礦物共生，主要礦物為螢石，其次還包括石英方解石和硫化物等。礦物性質(zhì)復雜，選礦難度較大，因此常采用重選+浮選+化學處理的聯(lián)合工藝流程。

重選：其主要目的是預拋尾，使用螺旋溜槽，處理-2mm原礦，可提前拋除60%-70%密度低的脈石，獲得重選粗精礦。

浮選：通過1次粗選+1次掃選+3次精選流程進行浮選富集，將螢石精礦品位提升至60%-65%。

化學處理：目的是對螢石進行深度提純，對精礦用鹽酸浸出，去除方解石和鐵雜質(zhì)，過濾洗滌后精礦品位可達85%以上。

上述是螢石選礦方法及其不同類型螢石礦選礦流程的介紹，在實際選礦廠中，由于螢石礦石性質(zhì)均有差異，因此，其選礦方法需綜合考慮礦石類型、嵌布特征、雜質(zhì)組成、產(chǎn)品質(zhì)量要求及經(jīng)濟成本等因素。

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