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水力旋流器的原理及其選擇

2015-12-18 來源：鑫海礦裝 (11963次瀏覽)

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水力旋流器的結構十分簡單，只是由柱-錐筒體、一個進料口和兩個出料口組成，然而卻是選礦廠中重要的分級設備、濃縮設備以及脫泥設備。那么旋流器原理是什么？它是怎樣實現(xiàn)粗粒顆粒的分級以及物料的濃縮和脫泥的？生產(chǎn)實踐中，我們應該怎樣選擇水力旋流器？

水力旋流器能實現(xiàn)物料的粗細分級，主要是因為粗細顆粒在水力旋流器內(nèi)所受到的慣性力不同。礦漿中的固體顆粒隨著礦漿被切向給入水力旋流器內(nèi)，隨后礦漿在柱-錐筒體內(nèi)被迫作回轉運動。礦漿中的粗顆粒，所受到的慣性離心力較大，因此能夠克服水的阻力而靠近筒體的器壁。礦漿中的細小顆粒，所手受到的慣性離心力較小，不能克服水的阻力，因此不能烤箱器壁，而是跟隨者礦漿作回轉運動。由于給料是連續(xù)的，因此在后續(xù)料漿的推動下，料漿中的細小顆粒和液體不僅作回轉運動，也不斷向上運動；料漿中的粗大顆粒不僅作回轉運動，而且沿著器壁向下運動。就這樣，實現(xiàn)了粗顆粒和細顆粒的分級。此外，由于液體和細小顆粒向上運動，粗大顆粒向下運動，因此可實現(xiàn)粗顆粒的濃縮，可實現(xiàn)礦料的脫泥。

由于水力旋流器所處理的物料不同，所應用的場合不同，因此所選擇的旋流器結構參數(shù)和操作條件也有區(qū)別。當旋流器運用于粗分級時，即對d50在0.8~0.075mm的分級，應采用較大柱體直徑和較大角錐比（20~25°）的水力旋流器。當旋流器應用于細粒分級和超細粒分級時，即分離粒度小于0.074mm甚至達到數(shù)微米的分級，為了增大顆粒的離心加速度以及延長顆粒在器壁內(nèi)的停留時間，應采用直徑小和角錐比小的水力旋流器。當旋流器應用于脫砂時，即目的主要是獲得純凈的粗砂，盡量少含泥質(zhì)，應采用筒體直徑大、筒體長度短和角錐比大的水力旋流器。當旋流器應用于脫泥時，即目的主要是從原料中脫出泥質(zhì)部分，并盡量減少粗顆粒的含量，應采用筒體長度長、錐角小的水力旋流器，且在較低濃度下工作。當旋流器應用于濃縮時，即目的主要是獲得高濃度的沉沙，應采用大直徑、大錐角的水力旋流器，并適當減小沉沙口直徑和在較高的濃度下工作。

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