錫礦石是重要的有色金屬之一，在電子、冶金、化工等多個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用，錫礦的選礦技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展和優(yōu)化，現(xiàn)已有諸多有效的選礦方法。下文將為您主要介紹錫礦的選礦方法、選礦工藝流程以及設(shè)備、錫礦選礦過程中的影響因素等。

1、錫礦選礦方法匯總

根據(jù)錫礦石的特點(diǎn)和選礦要求，常用的選礦方法有重選法、浮選法、磁選法以及浮重聯(lián)合法。重選：當(dāng)錫礦石與脈石礦物的密度差異較大時(shí)，采用重選工藝，常用的重選設(shè)備有跳汰機(jī)、螺旋溜槽等，多適于處理砂錫礦、粗粒脈錫礦及體解離度高的氧化錫礦，可以有效分離錫礦和脈石礦物。

浮選：當(dāng)錫礦石中含有較多脈石礦物或細(xì)粒錫礦、含硫化物錫礦、氧化程度高、表面性質(zhì)復(fù)雜的錫礦時(shí)，采用浮選法可以有效分離出錫礦石。在浮選時(shí)，需要加入不同浮選藥劑，改變礦物表面的親水性和疏水性，加速錫礦石的浮選速度。常用藥劑為脂肪酸、胂酸類捕收劑；碳酸鈉調(diào)整劑；水玻璃抑制劑及氟硅酸鈉活化劑等。根據(jù)錫礦石性質(zhì)的不同，有階段浮選和載體浮選兩種方法進(jìn)行選礦。

磁選：當(dāng)錫礦石中含有赤鐵礦、磁鐵礦等磁性礦石時(shí)，采用磁選法可以有效提純錫礦。通過高強(qiáng)度磁場可以將磁性礦物有效分離出來，剩余礦物進(jìn)行后續(xù)處理。常用設(shè)備有強(qiáng)磁選機(jī)和高梯度磁選機(jī)兩種。

浮選+重選：針對復(fù)雜錫礦石，采用單一的選礦方法無法有效回收錫礦石，選礦廠采用浮選法和重選法相結(jié)合的工藝，可以進(jìn)一步提高錫精礦的回收率和品位。常適于粗細(xì)?；祀s的錫礦石。

上述的錫礦石選礦方法的具體選擇需要根據(jù)礦石的特點(diǎn)和選礦實(shí)際進(jìn)行選擇，采用聯(lián)合工藝手段可以進(jìn)一步提高選礦效率和選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。

2、錫礦選礦工藝流程

錫礦選礦工藝的原則流程，通常包括原礦破碎、磨礦、分級、分選（重選、浮選、磁選等）等過程，具體如下：

原礦破碎：根據(jù)錫礦石嵌布粒度的不同，破碎流程也不同，通常粗粒嵌補(bǔ)錫礦常用粗碎+細(xì)碎兩段破碎流程；而細(xì)粒嵌補(bǔ)的錫礦，常用三段一閉路破碎流程，粗碎采用顎式破碎機(jī)，排礦粒度控制在100-150mm；中碎為液壓圓錐破碎機(jī)，排礦粒度范圍是25-50mm；細(xì)碎則采用圓錐破碎機(jī)+圓振動篩，其進(jìn)料粒度≤50mm，排礦粒度5-10mm，破碎后產(chǎn)物給入篩分機(jī)，篩上物返回細(xì)碎，篩下物-10mm粒級占比≥95%。

磨礦工藝：破碎后的產(chǎn)品進(jìn)入球磨機(jī)、棒磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，磨至選礦所需粒度之后進(jìn)行分級。球磨機(jī)有格子球磨機(jī)和溢流球磨機(jī)，適于處理中或細(xì)粒磨礦；棒磨機(jī)適于粗粒嵌布錫礦磨礦。

分級工藝：采用螺旋分級機(jī)或水力旋流器進(jìn)行分級，將研磨產(chǎn)品分成不同粒度，粗粒礦物可以采用重選方法進(jìn)行處理，而細(xì)粒礦物采用浮選或者磁選工藝進(jìn)行處理。其中螺旋分級機(jī)的溢流濃度30%-35%，返砂含水率15%-20%，分級效率75%-80%，常與棒磨機(jī)配合使用；水力旋流器底流濃度50%-60%，溢流中-0.045mm粒級占比≥80%，適用于細(xì)粒級錫礦分級，常與溢流球磨機(jī)配合使用。

分選流程：根據(jù)礦石粒度不同或脈石礦物性質(zhì)不同，通過重選、浮選、磁選等方法實(shí)現(xiàn)有效分離。重選根據(jù)粒度的不同，可使用跳汰處理3-30mm粒級礦石，搖床處理細(xì)粒級礦石；浮選通常采用一粗三精二掃的流程；磁選通常配合浮選作業(yè)完成除鐵流程。

精礦處理：分選得到的精礦經(jīng)過濃縮、脫水之后去除雜質(zhì)，進(jìn)一步提高精礦品位和質(zhì)量，最終獲得符合產(chǎn)品要求的錫精礦。

由于錫石密度高達(dá)6.8-7.0g/cm3，且常與鎢、銅、鉛、鋅等金屬共生，因此流程設(shè)計(jì)需兼顧主金屬回收效率與雜質(zhì)去除精度。通常，原生脈錫礦流程側(cè)重階段磨礦-重選分級，砂錫礦則以洗礦-粗粒重選為要點(diǎn)，復(fù)雜多金屬錫礦需采用重選-浮選-磁選聯(lián)合工藝。

3、 錫礦選礦的影響因素

錫礦選礦的經(jīng)濟(jì)性主要受到礦石、處理方法、設(shè)備投入和運(yùn)行成本等因素的影響。了解這些選礦問題可以幫助優(yōu)化錫礦選礦。

礦石性質(zhì)復(fù)雜：錫礦石中常伴生石英、方解石等脈石礦物以及鐵礦、銅礦等金屬礦物，因?yàn)榈V石性質(zhì)比較復(fù)雜，增加錫礦分選困難。部分錫礦石的粒度較細(xì)、浸染性強(qiáng)，分選時(shí)比較困難。

細(xì)粒錫礦回收困難：錫石常以細(xì)粒形式存在，傳統(tǒng)重選工藝對這些細(xì)粒礦物回收率較低，而浮選工藝對細(xì)粒的選擇性較強(qiáng)，容易出現(xiàn)礦石的損失。

礦石泥化問題：錫礦石在破碎和磨礦過程中易產(chǎn)生泥狀物質(zhì)，影響重選和浮選效果。同時(shí)，泥化還會導(dǎo)致浮選藥劑用量增加，降低分選效率。

雜質(zhì)干擾分選：錫礦石中存在的磁性礦物和硫化礦等雜質(zhì)礦物會干擾選礦過程，降低精礦品質(zhì)，一些雜質(zhì)礦物還會對浮選藥劑的作用產(chǎn)生影響，造成浮選困難。

設(shè)備和工藝的適配性：不同礦石性質(zhì)對選礦設(shè)備和工藝有不同要求，需要靈活調(diào)整，同時(shí)也增加了選礦設(shè)計(jì)和運(yùn)行的復(fù)雜性。

上述是對錫礦選礦工藝及流程的介紹，在不同的選礦方法中，適用的礦石類型有所不同，正確選擇合適的選礦工藝，是實(shí)現(xiàn)不同錫礦石有效回收的關(guān)鍵。因此，建議進(jìn)行選礦試驗(yàn)，通過試驗(yàn)分析，設(shè)計(jì)適合的洗礦選礦工藝方案。