球磨機是繼破碎作業(yè)之后的磨粉設備，是實現(xiàn)礦物單體解離的主要設備，因此在整個選廠中球磨機的運營成本占比非常大，一旦發(fā)生故障，往往會給選廠帶來巨大影響。

一般造成球磨機故障主要有兩方面，一方面是固有因素，因設備本身結構上存在潛在的缺陷，構成設備零部件存在缺陷；材質不加，導致設備質量低；運輸、安裝不完善，給設備帶來的潛在缺陷等。另一方面是使用因素，因環(huán)境、條件等不符合技術規(guī)范要求；人員素質欠缺，責任心不強；規(guī)章制度不強等。無論是哪方面因素，即便是局部失靈，都會造成整個設備的停頓，導致整個流水線、整個自動化車間的停產(chǎn)。

球磨機故障診斷的重要性

為了保持球磨機系統(tǒng)能夠處于正常運行狀態(tài)，礦山企業(yè)每年花費在球磨機維護維修中的費用占比也是較大的。但在維護過程中，還是經(jīng)常因對故障出現(xiàn)的估計不足，發(fā)生設備故障問題，致使企業(yè)蒙受較大的經(jīng)濟損失。

因此，對球磨機設備的運行狀態(tài)、劣化的原因及運行信息的變化等進行診斷是非常必要的。診斷主要是為了把運行中球磨機的各種征兆和標準進行比較，來判斷球磨機運行是否處于正常狀態(tài)，以便于在故障發(fā)生前能及時查明原因并及時排除問題，又或是根據(jù)某些征兆，預測球磨機的運行狀態(tài)，找到性能變化與結構變化的對應關系，來做出科學的判斷和決策，以便防患于未然。

球磨機診斷結果及處理方法

對于球磨機設備的故障診斷，很多故障在發(fā)生前都會有預兆，比如球磨機聲音變化、球磨機振幅變化、球磨機溫度變化等都可以根據(jù)其情況判斷出球磨機故障的原因。

球磨機聲音變化診斷及應對措施

通常情況下，球磨機正常工作時發(fā)出的聲音主要來源于傳動機構本身和筒體內鋼球、礦石、襯板間相互撞擊的聲音，筒體內撞擊聲的強弱會隨磨機物料里的不同而變化。當發(fā)現(xiàn)聲音開始變沉悶時，多半是因球磨機“漲肚”導致聲音變化，嚴重時，筒體內幾乎沒有聲音發(fā)出，只聽到其他地方發(fā)出的嗡嗡聲。

而導致球磨機“漲肚”的原因有多種，如給礦量過大、大塊石量增加，導致球磨機通過率低，消化不良；給礦端水壓變小，給水量不足，導致磨礦濃度增大，礦物在磨機中流速便慢，排礦不暢；又或是球磨機加球量不正確等。通過確診原因后，便可及時“對癥下藥”，減少給礦量；調整水壓；調整裝球比等，直到球磨機工作恢復正常。

球磨機溫度變化診斷及應對措施

球磨機在運行狀態(tài)下，正常溫度值在35~45℃之間，上限不超過55℃，油溫不得超過30-45℃。當發(fā)現(xiàn)球磨機溫度過高時（用手在球磨機邊緣測試，感覺發(fā)燙則可確認溫度過高），引起球磨機溫度升高的原因多為筒體內鋼球沖擊、物料研磨產(chǎn)生的摩擦能量以及物料破碎時所釋放的熱量造成。

確診球磨機升溫原因后，可立即進行故障處理，通過加強球磨機筒內通風；增加噴水裝置，從磨頭或磨尾噴水均可，筒體內噴水降溫不僅利用了水的顯熱，還利用了水在蒸發(fā)時的潛熱，有效的帶走了磨內熱量，但是需要注意的是噴水量約為水泥的1%--1.5%，一般不超過2%否則水分不能完全蒸發(fā)。

球磨機振動變化振動及應對措施

球磨機在正常運轉狀態(tài)下，幾本沒有振感，當發(fā)現(xiàn)球磨機振感強烈時，可從振動頻率來分析故障原因。

1、振感不明顯，多因為壓頭脫臼或損壞造成，需檢查加壓裝置，并及時更換壓頭，使之復位；

2、振感明顯，當發(fā)現(xiàn)球磨機振感強烈時，多因為基礎建設不水平，球磨機內有大鋼塊或大塊堅硬物料，傳動齒輪、軸承損壞等方面引起，待確診問題后，可采取享用的處理措施。當發(fā)現(xiàn)球磨機基礎局部下沉時，主要因基礎建設不水平導致，需停機處理，并添加墊物，使之達到水平即可；當球磨機時常出現(xiàn)振動突然加劇，電流從變化不大，伴有沖擊聲，發(fā)展到電流增大，甚至球磨機不能運行時，多因球磨機筒體內存有大塊異物，需經(jīng)常巡視，如發(fā)現(xiàn)振動，迅速停磨，取出異物；當球磨機突振動突然加劇，伴有刺耳噪音，并且電流迅速增大到無限值時，表示球磨機傳動齒輪或軸承有所損壞，需停機取出異物、更換新鋼球、更換磨環(huán)、更換損壞的傳動齒輪或軸承。

如上內容僅從聲音、振幅和溫度三方面進行了球磨機故障分析并提出相應的解決辦法。球磨機在實際運行中遠遠不止是這幾個問題，所以球磨機故障分能有快速幫助你查找問題并解決問題。