氧化錳礦石是以錳的氧化物和氫氧化物為主要組成的礦產(chǎn)資源，在不同的成礦條件下，氧化錳的嵌補(bǔ)粒度較廣，從粗粒到微細(xì)粒均有分布，且常與黏土礦物、石英、方解石等脈石礦物緊密共生。因其成礦條件的不同，其氧化錳礦石性質(zhì)也各有差異。本文將從氧化錳礦石類型、氧化錳選礦方法及不同氧化錳選礦方案三個(gè)維度來展開介紹，下面跟著小編一起來認(rèn)識(shí)氧化錳吧！

一、氧化錳礦石類型

根據(jù)成因和礦石特征，氧化錳礦主要分為三種類型：分別是風(fēng)化型（次生氧化礦）、沉積型和熱液型。

風(fēng)化型：由原生錳礦在地表或近地表?xiàng)l件下經(jīng)風(fēng)化作用形成，含泥量高，錳礦物多呈疏松多孔狀，與黏土礦物膠結(jié)，礦石結(jié)構(gòu)松散，品位較低，一般錳含量在15%~30%左右，雖品位低，但其礦石性質(zhì)較簡(jiǎn)單，選別時(shí)易于解離。

沉積型：在沉積環(huán)境中形成，多呈層狀產(chǎn)出，錳礦物與石英、方解石等脈石礦物共生，嵌布粒度較細(xì)，常為0.01-0.5mm，礦石結(jié)構(gòu)致密，選礦難度相對(duì)較大。

熱液型：受熱液作用形成，常與硫化物伴生，錳礦物結(jié)晶程度高，多呈粗粒結(jié)晶，與石英、方解石等脈石礦物共生，礦石品位相對(duì)較高。

二、氧化錳常規(guī)選礦方法

常見的氧化錳選礦方法主要有洗礦、重選、磁選及浮選工藝幾種。

1、氧化錳洗礦方法

通常，風(fēng)化型氧化錳中含泥量較高，這些泥質(zhì)雜質(zhì)（如高嶺土、蒙脫石）會(huì)嚴(yán)重影響選礦效果。因此，可通過洗礦去除礦泥，提高礦石品位，同時(shí)使礦石中的錳礦物與黏土礦物解離，為后續(xù)分選創(chuàng)造條件。

錳礦洗礦主要采用利用水力沖洗或機(jī)械擦洗的方法，使礦石與泥質(zhì)分離。在洗礦過程中，礦石在水流和機(jī)械力的作用下相互摩擦、碰撞，泥質(zhì)被分散到水中，形成礦漿，而較粗的礦石顆粒則通過篩分等方式分離出來。其流程為：原礦破碎-洗礦-篩分。

原礦破碎：氧化錳礦破碎常為兩段破碎流程，顎式破碎機(jī)粗碎至≤100mm；給入圓錐破碎機(jī)碎至20mm及以下；

洗礦：采用圓筒洗礦機(jī)，將碎后礦粒直接給入，在洗礦機(jī)內(nèi)受到水流的沖洗和筒壁的摩擦作用，泥質(zhì)被逐漸洗去；

篩分分級(jí)：經(jīng)洗礦后的礦物給入振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)，篩孔尺寸通常為3mm，篩上物（+3mm粒級(jí)）進(jìn)入后續(xù)的選別作業(yè)，篩下物（-3mm粒級(jí)）經(jīng)濃縮脫水后單獨(dú)處理或丟棄。

2、氧化錳重選方法

通常，錳礦物與脈石礦物間的密度存在較明顯的差異，因此可通過重選在重力場(chǎng)或離心力場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)分離。在重選過程中，密度大的錳礦物（密度4.5-5.0g/cm3）沉降速度快，密度小的脈石礦物（石英2.65g/cm3、方解石2.71g/cm3）沉降速度慢，從而達(dá)到分選的目的。常用的重選分離方法是跳汰重選和搖床重選。

跳汰分選：利用跳汰機(jī)的水流的脈動(dòng)作用，使礦石在篩板上按密度分層，實(shí)現(xiàn)有效分離。一般多適于8-50mm的粗粒礦分選。

搖床分選：是借助搖床的差動(dòng)運(yùn)動(dòng)和橫向水流，使礦石在床面上按密度和粒度進(jìn)行分帶，而實(shí)現(xiàn)分選的。常對(duì)0-3mm的細(xì)粒礦有較好的分離效果。

3、氧化錳磁選方法

氧化錳礦屬若磁性礦物，比磁化系數(shù)通常在10×10??~600×10??cm3/g之間，可通過強(qiáng)磁選方法實(shí)現(xiàn)與脈石礦物的有效分離。

原礦氧化錳礦石經(jīng)碎磨、分級(jí)后的合格礦漿，給入強(qiáng)磁選機(jī)中，在強(qiáng)磁場(chǎng)的作用下，弱磁性的錳礦物被吸附在磁選機(jī)的磁極上，隨設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)被帶到排礦端，而非磁性的脈石則在重力和水流的作用下排出，從而實(shí)現(xiàn)錳礦物與脈石的分離。常用的強(qiáng)磁設(shè)備是輥式強(qiáng)磁選機(jī)或高梯度強(qiáng)磁選機(jī)。

輥式強(qiáng)磁選機(jī)：磁場(chǎng)強(qiáng)度8000-12000高斯，適用于3-0.1mm粒級(jí)的礦石分選。

高梯度磁選機(jī)：背景磁場(chǎng)1.0-1.5T，適于處理-0.1mm微細(xì)粒礦礦石分選。

4、氧化錳聯(lián)合方法

聯(lián)合選礦方法主要是針對(duì)復(fù)雜難選型氧化錳進(jìn)行選別提純的，根據(jù)礦石性質(zhì)區(qū)別，常有重選-磁選聯(lián)合工藝、磁選-浮選聯(lián)合工藝、還原焙燒-磁選工藝。

重選-磁選：適于粗粒嵌布且含泥量中等的礦石，先重選拋尾，再磁選提質(zhì)。

磁選-浮選：針對(duì)含鐵、磷等雜質(zhì)的氧化錳礦，先磁選除鐵雜質(zhì)，再結(jié)合浮選脫磷，提高錳精礦的質(zhì)量。

還原焙燒-磁選：適于處理處理高鐵氧化錳礦（Fe/Mn比＞0.5）。洗礦后先經(jīng)還原焙燒在900℃下通入CO，來改變礦物的磁性差異，然后先用弱磁選除鐵，再采用強(qiáng)磁選提錳，實(shí)現(xiàn)鐵和錳的分離。

三、不同氧化錳選礦方法

1、風(fēng)化型氧化錳礦石

該類型錳礦石為次生氧化礦，針對(duì)風(fēng)化型氧化錳礦含泥高、粗粒嵌布的特性，常采用洗礦-重選或洗礦-強(qiáng)磁選聯(lián)合方案。

洗礦-重選：先通過洗礦脫除泥質(zhì)，再利用錳礦物與脈石的密度差異分選。常規(guī)流程：原礦→破碎→洗礦脫泥→振動(dòng)篩分級(jí)→跳汰機(jī)（粗粒段）/搖床（細(xì)粒段）→錳精礦。

洗礦-強(qiáng)磁選：多適于嵌布粒度較細(xì)（-0.074mm占比＞50%）的風(fēng)化礦。常規(guī)流程：洗礦后細(xì)粒級(jí)→球磨機(jī)（磨至-0.074mm占70%）→立環(huán)高梯度磁選機(jī)（磁場(chǎng)1.0~1.5T）→錳精礦。

2、沉積型原生氧化錳礦

該類錳礦石因化學(xué)或生物沉積形成，品位較穩(wěn)定（部分礦石Mn＞30%），常伴鐵、磷等元素。根據(jù)礦物元素特性，常用重介質(zhì)-磁選聯(lián)合工藝或磁選-浮選聯(lián)合工藝。

重介質(zhì)-磁選：先通過重介質(zhì)有效拋尾，再用磁選提質(zhì)。流程：原礦→破碎（≤10mm）→重介質(zhì)分選機(jī)（介質(zhì)密度3.2~3.5g/cm3）→強(qiáng)磁選（精選）→錳精礦。

磁選-浮選：適于含磷、鐵等雜質(zhì)的沉積礦，需同步脫雜。其中強(qiáng)磁選回收錳礦物；浮選常為反浮選流程，用NaOH調(diào)pH=10，磷酸鈉抑制錳，脂肪酸捕收劑回收磷灰石，實(shí)現(xiàn)錳有效回收。

3、熱液型氧化錳礦石

該類錳礦錳礦物結(jié)晶粗（1mm以上），品位較高（Mn30%~40%），易解離，但需考慮硫化物影響。常采用重選-浮選聯(lián)合工藝或還原焙燒-磁選工藝。

重選-浮選：根據(jù)礦物粗粒嵌補(bǔ)特點(diǎn)，先進(jìn)行重選，然后再浮選分離硫化物。流程：原礦→破碎篩分→跳汰機(jī)（粗選）→搖床（精選）→硫化物浮選（黃藥捕收劑）→錳精礦。

還原焙燒-磁選：適于與褐鐵礦共生的高鐵氧化錳礦，先進(jìn)行還原焙燒，改變礦物磁選，再用弱磁-強(qiáng)磁流程進(jìn)行除鐵和選錳。

以上便是不同類型氧化錳的礦石特點(diǎn)、選礦方法及氧化錳選礦流程的內(nèi)容介紹，在實(shí)際選礦廠中，每種錳礦石特性均不一樣，因此，給出的各種選礦工藝也僅作為參考，不能納入實(shí)際應(yīng)用中，若想了解自己選廠適于那種選錳工藝，需先進(jìn)行選礦試驗(yàn)，通過試驗(yàn)分析設(shè)計(jì)出更為適合的錳礦選礦工藝流程。