硬巖型鋰礦是一種具有較高硬度和密度的鋰礦石，鋰礦以鋰輝石、透鋰長(zhǎng)石、鋰云母等礦石狀態(tài)為存在。這些礦物在地質(zhì)形成過程中經(jīng)歷了高溫高壓的作用，因此硬巖鋰礦的物理性質(zhì)比較穩(wěn)定，不容易被化學(xué)物質(zhì)侵蝕。由于硬巖鋰礦的礦物組成比較復(fù)雜，其選礦難度較大。針對(duì)這類鋰礦選礦，其選礦方法包括重介質(zhì)選別、浮選等。

硬巖型鋰礦重介質(zhì)選別

重介質(zhì)選礦是利用重介質(zhì)（一種高密度液體或懸浮液）與礦物的密度差異進(jìn)行分離的選礦方法，適用于粒度較大、密度差異較小的礦物。重介質(zhì)選礦可以用來從鋰輝石中分離出電氣石、云母等脈石礦物。影響重介質(zhì)選別的因素包括礦物的比重差異、鋰礦物的解離度、給料粒度、重介質(zhì)類型和比重等。

一般鋰礦的重介質(zhì)選別是將洗礦脫泥后的鋰礦與重介質(zhì)混合進(jìn)行選別，重產(chǎn)物和輕產(chǎn)物即可分出。重產(chǎn)物為鋰輝石精礦，輕產(chǎn)物為脈石尾礦。

硬巖型鋰礦浮選

硬巖型鋰礦浮選是一種利用礦物表面的親水和疏水性質(zhì)，通過氣泡附著將有用礦物與脈石礦物分離的物理化學(xué)過程。其目的是從低品位或復(fù)雜的硬巖型鋰礦石中富集鋰輝石、鋰云母、透鋰長(zhǎng)石等鋰含量較高的礦物，以提高鋰的回收率和品位。

浮選的效果受到多種因素的影響，主要包括礦物學(xué)特性、粒度分布、藥劑制度、操作參數(shù)等。不同的鋰礦物有不同的浮選特性，需要根據(jù)其化學(xué)組成、晶體結(jié)構(gòu)、表面性質(zhì)等選擇合適的捕收劑、調(diào)節(jié)劑、起泡劑等。粒度分布也會(huì)影響浮選效率，一般來說，過細(xì)或過粗的粒度都不利于浮選。操作參數(shù)包括浮選時(shí)間、濃度、pH值、攪拌速度、氣流速度等，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化。

硬巖型鋰礦浮選前的預(yù)處理方法

為了讓硬巖型鋰礦浮選獲得更好的選礦效果，常常會(huì)在浮選前對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理是指在浮選之前對(duì)鋰輝石表面進(jìn)行清洗或改性，以提高其浮選選擇性。常用的預(yù)處理方法主要包括化學(xué)預(yù)處理、脫泥、磁選等。

1. 化學(xué)預(yù)處理通常在磨礦過程中進(jìn)行，可以提高鋰輝石的浮選回收率，但需要選擇合適的化學(xué)試劑，并控制好pH值。

2. 脫泥利用水力旋流器或者其他設(shè)備，減少礦泥對(duì)浮選過程的干擾，通常在浮選前進(jìn)行，可以提高分離選擇性。

3. 磁選通常用于去除大量含鐵的脈石礦物，如電氣石、角閃石等，對(duì)于鐵含量較高的鋰云母，也可以采用磁選進(jìn)行富集。

此外利用鋰輝石、透鋰長(zhǎng)石、鋰云母等與脈石之間的顏色、形態(tài)、密度或電磁屬性等差異，采用自動(dòng)化或手工揀選技術(shù)將其從其他物料中識(shí)別并分離出來。

以上介紹了硬巖型鋰礦的選礦方法，包括重介質(zhì)選別和浮選。這些方法都需要根據(jù)礦物的特性和條件選擇合適的參數(shù)和藥劑，以達(dá)到理想的選礦效果。由于硬巖型鋰礦的礦物組成比較復(fù)雜，其選礦難度較大，因此進(jìn)行選礦試驗(yàn)是非常必要的，可以為工業(yè)化生產(chǎn)提供技術(shù)依據(jù)和優(yōu)化方案。