近日，黃金價(jià)格出現(xiàn)大幅回調(diào)，但對(duì)金礦開(kāi)發(fā)沒(méi)有任何影響。隨著易開(kāi)采的富礦資源逐漸減少，貧礦、細(xì)粒嵌布礦、復(fù)雜多金屬共生礦成為開(kāi)發(fā)主力。針對(duì)該類(lèi)型金礦常用浮選法來(lái)實(shí)現(xiàn)回收。目前，全球約40%-50%的黃金產(chǎn)量由浮選法貢獻(xiàn)。該技術(shù)起源于20 世紀(jì)初，隨著材料科學(xué)和藥劑研發(fā)的進(jìn)步，已從傳統(tǒng)單一浮選工藝發(fā)展為多種聯(lián)合工藝，廣泛應(yīng)用于各類(lèi)金礦，尤其是細(xì)粒嵌布、多金屬共生等難處理金礦，成為現(xiàn)代黃金選礦的核心技術(shù)之一。

那么如何用浮選法提金？浮選提金的方法有哪些？?jī)?yōu)勢(shì)如何呢？本文將圍繞這兩個(gè)問(wèn)題進(jìn)行解答介紹。

一、如何用浮選法提金

浮選法提金的過(guò)程是遵循熱力學(xué)原理，本質(zhì)是降低氣-液-固三相界面的自由能。當(dāng)金礦物表面與氣泡接觸并附著時(shí)，系統(tǒng)總表面能降低，該過(guò)程自發(fā)進(jìn)行。金礦物表面潤(rùn)濕性是關(guān)鍵因素，疏水性強(qiáng)的金礦物易與氣泡結(jié)合，親水性強(qiáng)的脈石礦物則難附著，通過(guò)添加藥劑可改變礦物表面性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)金與脈石的分離。而金的賦存狀態(tài)不同，其可浮性也存在一定差異：

自然金的可浮性：其表面具有一定疏水性，但易受氧化、雜質(zhì)包裹等影響。當(dāng)自然金表面純凈時(shí)，可直接浮選；若表面氧化或被黏土等覆蓋，則需通過(guò)磨礦、調(diào)整劑處理，恢復(fù)其疏水性。

伴生硫化礦的浮選：黃鐵礦、毒砂等伴生硫化礦物常與金共生，其可浮性與金相近。浮選時(shí)需利用捕收劑的選擇性，優(yōu)先或同步回收硫化礦物，間接富集金。

金與載體礦共生：金常以細(xì)粒包裹或共生形式存在于石英、硫化物等載體礦物中。浮選需通過(guò)磨礦使金充分解離，同時(shí)根據(jù)載體礦物性質(zhì)選擇藥劑，如處理含金黃鐵礦時(shí)，可利用抑制劑抑制黃鐵礦，實(shí)現(xiàn)金的分離。

二、浮選提金的方法

1、金礦常規(guī)浮選工藝

單一浮選：適于金礦物單體解離度較高、脈石成分相對(duì)簡(jiǎn)單的金礦。礦經(jīng)破碎、磨礦達(dá)到合適粒度后，直接進(jìn)入浮選作業(yè)。在浮選過(guò)程中，通過(guò)添加捕收劑（如黃藥類(lèi)、黑藥類(lèi)）使金礦物表面疏水，再加入起泡劑（如 MIBC、松醇油）產(chǎn)生氣泡，金礦物附著在氣泡上上浮形成精礦，實(shí)現(xiàn)浮選。該方法多適于處理金礦物單體解離度高、脈石成分簡(jiǎn)單的金礦。

階段磨浮：是專(zhuān)門(mén)針對(duì)金礦物嵌布粒度不均勻而設(shè)計(jì)的工藝。此類(lèi)礦石中金礦物粗細(xì)粒度差異大，若采用一次性磨礦，粗粒金無(wú)法充分解離，細(xì)粒金則易過(guò)磨產(chǎn)生礦泥，影響浮選效果。階段磨浮工藝是先將原礦進(jìn)行粗磨，使部分粗粒金達(dá)到單體解離，隨后進(jìn)行粗選，回收這部分粗粒金；粗選尾礦再進(jìn)入細(xì)磨環(huán)節(jié)，進(jìn)一步磨礦使細(xì)粒金解離，接著進(jìn)行精選和掃選作業(yè)，以大限度地提高金回收率。

分支浮選：主要適用于含泥量較高的金礦選別。在傳統(tǒng)浮選過(guò)程中，中礦返回再選時(shí)會(huì)經(jīng)歷多次循環(huán)，導(dǎo)致中礦過(guò)磨，產(chǎn)生大量礦泥，影響浮選效果。分支浮選技術(shù)將粗選作業(yè)產(chǎn)生的中礦提前返回，與新給礦合并后直接進(jìn)入再選環(huán)節(jié)，減少了中礦的循環(huán)次數(shù)和過(guò)磨現(xiàn)象。這不僅降低了能耗，還提高了浮選效率，使有用礦物能在合適的粒度下被回收。同時(shí)，減少礦泥產(chǎn)生也有助于提升精礦品位，降低尾礦中金的損失率。

2、金礦特殊浮選工藝

載體浮選：是利用載體礦物（如黃鐵礦、方解石等），先通過(guò)活化劑處理載體礦物表面，使其具有較強(qiáng)的吸附能力和疏水性，然后讓微細(xì)粒金吸附在載體礦物上，形成較大的團(tuán)聚體。再添加捕收劑和起泡劑，使載體與金的團(tuán)聚體隨氣泡上浮，實(shí)現(xiàn)間接浮選。適用于微細(xì)粒（粒度通常小于 0.01mm）金的回收。

絮凝浮選：向礦漿中添加絮凝劑，利用絮凝劑的長(zhǎng)鏈分子結(jié)構(gòu)，通過(guò)吸附、架橋等作用，使細(xì)粒金或金與脈石的連生體團(tuán)聚成較大顆粒，增大其與氣泡的碰撞概率和附著穩(wěn)定性。與載體浮選不同的是，絮凝浮選無(wú)需特定的載體礦物，而是直接使細(xì)粒金自身團(tuán)聚。同樣適于細(xì)粒金的選別。同時(shí)，對(duì)連生體金也有較好選別效果。

閃速浮選：是在磨礦分級(jí)回路中嵌入閃速浮選機(jī)的一種工藝。傳統(tǒng)磨礦過(guò)程中，部分金礦物在磨礦初期就已達(dá)到單體解離，但會(huì)隨礦漿繼續(xù)在磨礦設(shè)備中研磨，導(dǎo)致過(guò)磨損失。閃速浮選機(jī)能夠及時(shí)捕捉磨礦過(guò)程中已解離的金礦物，將其快速回收。這不僅減少了金礦物的過(guò)磨，提高了回收率，還降低了后續(xù)精選作業(yè)的處理負(fù)荷，提高了整個(gè)浮選流程的效率（金回收率可提高5%）。

3、金礦聯(lián)合浮選工藝

浮選-氰化：結(jié)合了浮選的富集優(yōu)勢(shì)和氰化浸出的高效性，適用于多金屬共生金礦以及含細(xì)粒金的復(fù)雜礦石。先通過(guò)浮選作業(yè)回收粗粒金和硫化物，得到金精礦和浮選尾礦。金精礦可進(jìn)一步處理或直接冶煉，浮選尾礦則進(jìn)入氰化浸出環(huán)節(jié)，利用氰化物溶液溶解其中的細(xì)粒金，實(shí)現(xiàn)金的進(jìn)一步提取。

重選-浮選：適于礦物粒度分布范圍廣的金礦，其中重選基于礦物密度差異，能夠快速富集粗粒金；而浮選對(duì)細(xì)粒金和復(fù)雜共生礦的處理能力強(qiáng)。該工藝先采用重選設(shè)備（如跳汰機(jī)、搖床）回收原礦中的粗粒金，降低后續(xù)浮選的處理量；重選尾礦再進(jìn)入浮選流程，回收細(xì)粒金。這種聯(lián)合方式實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同粒度金礦物的高效回收，提高了資源利用率，尤其適于金礦物粒度分布范圍廣的金礦。

浮選-焙燒：多用于處理含砷、硫等有害元素的難處理金礦。先通過(guò)浮選獲得金精礦，此時(shí)金精礦中通常含有大量的硫化物和砷化物等雜質(zhì)。將金精礦進(jìn)行焙燒處理，在高溫下使硫化物和砷化物氧化分解，去除有害元素，改變金礦物的表面性質(zhì)，使其更易于后續(xù)氰化浸出。

三、浮選提金的優(yōu)勢(shì)

對(duì)細(xì)粒金的回收效率好：對(duì)于粒度小于 0.074mm 的細(xì)粒金，重選法回收效率低，氰化法易受礦物包裹影響，而浮選法通過(guò)添加合適藥劑和優(yōu)化流程，可有效回收細(xì)粒金。如絮凝浮選法和載體浮選技術(shù)，能將微細(xì)粒金團(tuán)聚或附著在載體上實(shí)現(xiàn)浮選，回收率可達(dá) 80% 以上 。

復(fù)雜共生礦的處理能力強(qiáng)：面對(duì)多金屬共生金礦，浮選可通過(guò)調(diào)整藥劑制度，實(shí)現(xiàn)金與銅、鉛、鋅等金屬的分步或同步回收。例如在銅金礦浮選時(shí)，利用捕收劑的選擇性，先浮選銅礦物，再回收金，提高資源綜合利用率。

工藝靈活性高：浮選工藝可根據(jù)礦石性質(zhì)靈活調(diào)整流程和藥劑制度。從單一浮選到多種聯(lián)合工藝，從常規(guī)浮選到特殊浮選技術(shù)，可適應(yīng)不同類(lèi)型金礦，無(wú)論是石英脈型金礦、硫化礦型金礦，還是氧化礦、碳質(zhì)金礦，均能找到合適的浮選方案。

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