多金屬富鐵礦是一類成分復雜的礦產(chǎn)資源，除主要含鐵礦物外，常伴生多種金屬礦物，有銅、鋅、鉛、銀、稀土及鈷、鎳礦等。該類型鐵礦物與其他礦共生緊密，屬難選型鐵礦物。另外，除了鐵可富集外，其他有價金屬也具備富集價值，那么本文將圍繞多金屬鐵礦選礦工藝流程進行介紹，看其如何回收鐵及其他金屬礦物。

多金屬富鐵礦因的選礦流程是基于 “優(yōu)先選鐵，再依次回收錳、鉛、銀” 的核心思路設(shè)計選礦原則流程，可充分利用各礦物的物理化學性質(zhì)差異，實現(xiàn)資源的有效分離與回收。

階段一、鐵的富集與分離

1、粗粒預選

原礦經(jīng)破碎粗磨后，先采用重選或磁選進行粗粒預選，可有效拋除大量脈石礦物，減少后續(xù)磨礦與分選的處理量。重選可用跳汰機或重介質(zhì)旋流器，利用鐵礦物與脈石的密度差異實現(xiàn)初步分離，可快速丟棄30%-50%的尾礦；磁選針對含有強磁性礦物進行預選，采用弱磁選機即可捕獲磁鐵礦等強磁性礦物，拋尾效果較好。

2、細磨后鐵精礦提取

經(jīng)粗粒預選后的礦石需進行細磨，使鐵礦物充分單體解離，通常磨礦細度控制在-0.074mm占70%-80%。細磨后的物料采用強磁選-反浮選聯(lián)合工藝提取鐵精礦。強磁選采用高梯度磁選機，通過聚磁介質(zhì)產(chǎn)生的高梯度磁場，將弱磁性鐵礦物吸附于介質(zhì)表面實現(xiàn)分離，可有效回收赤鐵礦、褐鐵礦等弱磁性礦物。反浮選則用于脫硅處理，以進一步提高鐵精礦品位，通常采用淀粉抑制鐵礦物，脂肪酸類捕收劑浮選石英等硅質(zhì)脈石，可使鐵精礦品位提升至60% 以上。

3、尾礦中鐵再回收

精選后產(chǎn)出的尾礦中，仍殘留部分鐵礦物，尤其是弱磁性或細粒嵌布的鐵礦物。因此需對該尾礦進行鐵再選回收，通常采用磁化焙燒-弱磁選工藝。將尾礦在還原氣氛中加熱至600-800℃，使弱磁性的赤鐵礦、褐鐵礦還原為強磁性的磁鐵礦，再通過弱磁選機進行回收，使尾礦中鐵品位從10%降至5%以下，鐵總回收率提高15%-20%。

階段二、錳礦物回收

通常，錳礦物主要以獨立錳礦物（如菱錳礦、軟錳礦）和鐵錳共生礦物（如錳赤鐵礦、錳褐鐵礦）兩種形式存在。獨立錳礦物與其他礦物的物理化學性質(zhì)差異較大，相對容易分離；而鐵錳共生礦物由于與鐵礦物性質(zhì)相近，分離難度較高，需針對性選擇工藝。

1、重選回收粗粒錳礦物

對于粗粒嵌布的錳礦物（粒度大于0.074mm），可采用重選法，其中搖床和螺旋溜槽利用礦物的密度差異實現(xiàn)分選，搖床通過不對稱往復運動和橫向水流的聯(lián)合作用，使密度大的錳礦物向精礦端移動，密度小的脈石礦物則流向尾礦端；螺旋溜槽依靠礦漿在螺旋槽內(nèi)的流動與離心力作用，將錳礦物富集在槽的內(nèi)緣，可獲得品位較高的錳粗精礦。

2、磁選分離錳礦物

錳礦物的比磁化系數(shù)與鐵礦物存在差異，利用中強磁選機可將錳礦物與鐵礦物進一步分離。在合適的磁場強度下（通常為8000-12000Gs），錳礦物被吸附在磁選機的磁極上，而鐵礦物或脈石礦物則隨礦漿排出，實現(xiàn)錳的初步富集。

3、浮選回收細粒錳

對于細粒嵌布（粒度小于0.02mm）的錳礦物，浮選工藝更為有效。采用陰離子捕收劑（油酸、油酸鈉），在弱堿性礦漿環(huán)境（pH=8-9）中，捕收劑的羧基與錳礦物表面金屬離子發(fā)生化學反應，形成疏水絡(luò)合物，使錳礦物上浮。為提高選擇性，常添加組合捕收劑，并配合水玻璃等抑制劑抑制脈石礦物，可獲得錳品位30%以上的精礦。

階段三、鉛銀礦物回收

1、鉛銀的載體礦物浮選

鉛銀礦物主要以方鉛礦為載體，浮選是回收鉛銀的關(guān)鍵工藝。在浮選前，需對礦漿進行活化處理，通常添加硫酸銅作為活化劑，增強方鉛礦表面對捕收劑的吸附能力。

2、優(yōu)先浮選與混合浮選

優(yōu)先浮選采用“抑鐵、錳，浮鉛銀”的策略，以淀粉抑制鐵礦物，水玻璃抑制錳礦物和脈石，選用黃藥類（如丁基黃藥）和黑藥類（如乙硫氮）捕收劑浮選鉛銀礦物，可獲得鉛品位45% 以上、銀含量1000g/t以上的鉛銀精礦。若鉛銀礦物共生緊密，難以實現(xiàn)有效分離，則采用混合浮選工藝，先獲得Pb-Ag混合精礦，再通過氰化物（如氰化鈉）或硫化鈉進行脫藥處理，然后采用亞硫酸鹽法或重鉻酸鹽法抑制方鉛礦，浮選分離銀礦物，實現(xiàn)鉛銀的有效分離。

3、銀的其他回收方法

當銀以獨立礦物（如輝銀礦、角銀礦）形式存在，且在浮選過程中未能有效富集時，可采用氰化浸出或硫脲法進行回收。氰化浸出在堿性條件下（pH=10-11），利用氰化物與銀離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，將銀從礦石中浸出，再通過鋅粉置換或活性炭吸附實現(xiàn)銀的回收；硫脲法以酸性硫脲溶液為浸出劑，在氧化劑存在下，使銀溶解形成絡(luò)合物，多適于處理復雜氧化銀礦。

以上便是某多金屬富鐵礦，根據(jù)礦石性質(zhì)基于“優(yōu)先選鐵，再依次回收錳、鉛、銀” 原則設(shè)計選礦流程的介紹，在實際選礦廠中，針對多金屬富鐵礦選礦，需先了解礦物性質(zhì)，盡可能實現(xiàn)有用礦物的綜合回收，以提高礦物利用率。

鑫海在多金屬礦選礦方面有著豐富的經(jīng)驗，參與過多項項目選礦，如鑫海完成的內(nèi)蒙古鑄合5000t/d銀多金屬礦選礦項目，通過試驗分析，為其量身定制了兩段連續(xù)磨礦-浮選-綜合精礦再磨-二浸二洗-鋅粉置換工藝流程，最終，II區(qū)供礦的Ag選礦總回收率為80.15%；Au選礦總回收率為90.32%。