鐵礦資源是冶煉鋼鐵的重要原材料。隨著工業(yè)的高速發(fā)展， 富鐵礦和易選的貧鐵礦石儲量日趨枯竭， 弱磁性鐵礦石已成為鋼鐵工業(yè)發(fā)展中所需的開發(fā)利用礦物原料。弱磁性鐵礦石的開發(fā)利用需要經過選礦加工處理，根據礦物嵌布粒度和種類的不同，選擇不同的選別工藝流程。弱磁性鐵礦石按礦物種類分為： 赤鐵礦礦石、 菱鐵礦礦石、 褐鐵礦礦石、 鏡鐵礦礦石。而根據嵌布粒度的粗細，弱磁性礦石可以分為粗粒型、中粒嵌布型和細粒、 微細粒嵌布型。下文將為您介紹這三種類型的弱磁性鐵礦石，以及弱磁性鐵礦石選礦技術。

1、弱磁性鐵礦石類型

粗粒嵌布型弱磁性鐵礦石：當有用礦物的嵌布粒度在2mm以上時，這類弱磁性鐵礦石便屬于粗粒嵌布型。這類礦石重菱鐵礦、褐鐵礦含量較多，因此礦石中的鐵含量較高，但褐鐵礦石中常含有一定數量的粘土。因此針對粗粒嵌布型的弱磁性鐵礦的處理，需要采用洗礦工藝，這類礦石的選別也相對簡單，一般選擇重選、干式或者濕式強磁選方法，重選采用的設備有重介質選礦設備、跳汰機和螺旋選礦機。

中粒嵌布的弱磁性鐵礦石：當弱磁性鐵礦石中的有用礦物的嵌布粒度為2mm-0.3mm時，屬于中粒嵌布型，此類礦石比較易選。針對這類礦石的處理方法主要有重選、強磁選、重選+電選、焙燒磁選等多種聯(lián)合選礦方法，在選礦廠應用較多的選礦方法是重選和強磁選技術。

細粒、微細粒嵌布型弱磁性鐵礦石：當鐵礦物的解離粒度為0.2mm-0.043mm時，這類礦石則屬于細粒嵌布型。而鐵礦物解離粒度處于0.043mm以下的鐵礦石則屬于微細粒嵌布型鐵礦。這類礦石多產生于沉積型鐵礦床。

2、弱磁性鐵礦石的選礦技術

通常來說，弱磁性鐵礦石屬于一種難以選別的鐵礦石，處理這種礦石的方法常以焙燒-磁選、浮選、重選、強磁選或者聯(lián)合選礦方法等。

焙燒-磁選方法：這是一種處理弱磁性鐵礦石的成熟方法，但是這種方法的基建投資和生產費用高，因此在選礦廠中應用較少。

浮選法：弱磁性鐵礦石的浮選方法有正浮選和反浮選兩種。正浮選工藝具有流程單一、藥劑來源廣且價格低廉的優(yōu)勢，但是在浮選過程中的原生礦泥和次生礦泥會嚴重影響浮選技術的指標，同時增加藥劑消耗量，精礦過濾脫水困難。因此，選礦廠采用陽離子反浮選技術和選擇性絮凝反浮選技術來處理細粒級弱磁性鐵礦石。反浮選技術可以克服一些正浮選的缺點，提高鐵礦的分選指標。

強磁選法：這種方法具有流程簡單、污染少、精礦易于脫水過濾、脫泥拋尾效率高等優(yōu)點，但是采用強磁選方法難以有效回收-20mm的鐵礦物，因此很少采用單一強磁選分選技術來處理弱磁性鐵礦，采用聯(lián)合流程時，強磁選工藝用于處理脫泥拋尾和穩(wěn)定下一工序入選品位。

聯(lián)合流程：根據弱磁性鐵礦石的嵌布粒度特性不同，聯(lián)合流程可以發(fā)揮磁選、浮選、重選諸方法的優(yōu)點，具有良好選擇的特點。

綜上所述，針對不同類型和嵌布粒度的弱磁性鐵礦石，需要采用相應的選礦工藝。盡管焙燒-磁選法和強磁選法等傳統(tǒng)技術仍有其應用價值，但結合多種選礦方法的聯(lián)合流程則顯示出更好的選礦效率和靈活性。通過合理選擇和組合各種選礦技術，不僅可以提高鐵礦石的利用率，還能有效降低生產成本，為鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供強有力的支持。

鑫海在鐵礦選礦方面有著豐富的經驗，參與過各類鐵礦選礦方案設計及選廠建設項目。未來，鑫海在弱磁性鐵礦石選礦技術方面會繼續(xù)不斷創(chuàng)新與完善，為資源的高效利用和環(huán)境保護做出更大貢獻。